无锡铝镀硬铬承诺守信「多图」

是镀硬铬中的一种添加剂，外观没有任何颜色，是一种透明的液体，它的规格是28%，30%，30%。它的生产原料是钠、镁、钡。铵和其他材料。一般用在镀硬铬的一个金属的电镀、木质材料的抗腐蚀、机械设备的消毒，也可以作为媒染剂和表面金属的处理剂。同时还可以作为精炼像钡、锶等。在电镀中也可以添加F罗硅酸作为添加剂，它和硫酸镀铬的添加剂的效果是相似的，同时还能够加大它的电流效率，大概在百分之二十左右，同时电流的明亮度也扩大了一个范围。会影响它的镀铬，它减短了停电的时间，并在复合的电镀中也没有什么影响，所以它能减少电流的一个密度，有效提高覆盖能力，同时它的抗腐蚀的能力也得到了改善。

①冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。

冲击电流也可用于铸铁件镀硬铬，由于铸铁件中含有大量的碳，氢在碳上析出的过电位较低。另外铸铁件表面有很多气孔，使得真实表面积比表观面积大很多，若以正常电流密度施镀，则因真实电流密度太小，没有金属铬的沉积。所以在铸铁件镀硬铬时，必须采用冲击电流，增大阴极极化。

②阳极浸蚀（刻蚀） 对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。

③阶梯式给电含镍、铬的合金钢，其表面上有一层极薄而致密的氧化膜，镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力，为此，首先将镀件在镀铬液中进行阳极浸蚀，而后将零件转为阴极，以比正常值小数倍的电流，一般电压控制在3.5V左右，使电极上仅进行析氢反应。由于初生态的氢原子具有很强的还原能力，能够把金属表面的氧化膜还原为金属，然后再在一定时间内（如20～30min）采用阶梯式通电，逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。由此在被活化的金属表面上进行电镀，即可得到结合力良好的镀层。另外，在镀硬铬过程中，有时会遇到中途断电，此时镀铬层表面也会产生薄膜氧化层，若直接通电继续施镀，将会出现镀层起皮现象，克服方法可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀。

④镀前预热对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再进行通电操作。镀液温度变化控制在士2℃以内。

镀硬铬前为什么要钝化，钝化的作用是什么

先磷化再钝化处理，这是磷化的必须工序,不然易生锈!磷化层不耐磨,但磨合性好,硬铬耐磨!!!装饰铬一般用于外露零件的防腐处理及增加美观，厚度较薄一般在5~12微米不等，一般有镍作为中间镀层；而镀硬铬用于耐磨的运动配合表面，要求厚度较厚，少也会有20微米左右，否则不起到耐磨的效果，碳钢材料零件镀硬铬可以直接镀。

硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。

它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。