镀硬铬工艺注意事项

须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件。

均一性差，对复杂形状镀件需适当处理。

电流效率很低，须较大电流密度。

阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充。

电镀过程中不许中断。

形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具。

镀件预热与液温一致，附着性才会好。

镀件要活化，有时要带电入槽，附着性才良好。

镀硬铬层耐磨性不良：生产实践对比表明，主要成分含量不当，对黑铬镀层耐磨性有影响。若镀液中CrO3含量低于250g/L，镀层耐磨性较差，而H3BO3。含量低于20g/L时，镀层结晶粗糙，硬度与耐磨性会有所降低。在电镀过程中，阴阳极面积比控制不当，比例失调，也会使镀层耐磨性下降，通常情况下阴阳极面积比在1:5至1:1O的范围较为有利。

镀镍层

镀镍层可达到较大厚度，一般为0.2～3mm，与基体结合牢固，有些力学性能和化物腐蚀性能优于镀铬层，多用于重要零件。电镀硬铬镀镍层的特点如下：

1、抗拉强度较高，镀镍层分光亮、半光亮及无光亮，其抗拉强度按光亮相对降低。

2、无光亮镀镍层硬度250～350HV，半光亮镀镍层硬度200～350HV，光亮镀镍层硬度350～500HV。

3、镀镍层的耐磨性与硬度相关，如压入硬度与划痕硬度基本一致，且在增加负荷时硬度并不明显下降，则耐磨性好。

4、镀镍层有很好的延展性和韧性，从而减少了产生裂纹和剥离的可能性。

5、镀镍层表面易钝化，有良好的抗腐蚀性。一般在稀酸、碱和水分作用下不发生腐蚀作用。、浓盐酸、氨水、硫酸铵、氯化钠等盐溶液使镀镍层发生轻微腐蚀。

镀镍层可改善新零件的表面性能，例如滑动摩擦副表面镀镍层后可防擦伤。又如造纸、皮革等企业用轧辊表面镀镍层后具有耐腐蚀、抗热氧化性能。镀层厚为30～250μm，有时可不进行加工。对于加工错误或磨损尺寸较大的零件，如压缩机活塞杆、液压机的缸及活塞等，可作为尺寸补偿用。电器插头应用镀镍处理也比较普遍，实际使用效果良好。