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什么是电镀?
借电解作用,在金属制件表面上沉积一薄层其它金属的方法,就叫做电镀。电镀包括镀前处理(除油、除锈)、镀上金属层和镀后处理(钝化、除氢)等过程。用于防止金属制品腐蚀,修复磨损部分,增加耐用性,反光性,导电性和美观等。电镀时将金属制件作为阴极,所镀金属板或棒作为阳极,分别挂于铜制的极棒上面浸入含有镀层成分的电解液中,通入直流电。在个别情况下,也有用不溶性阳极,例如镀铬时用铅或铅锑合金阳极。
电镀生产中,因为各种不同原因,然后导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的品种比较多,大致有金属杂质、金属氧化物及不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的品种是不尽相同的,对同一种杂质的忍受程度不相同。
当一种或是几种有害杂质堆集到必定程度时,然后会影响镀液性能和镀层质量,湖州模具电镀,不行等到杂质堆集到形成危害才处理电镀液。工艺条件的操控直接影响到电镀层的质量。掌握和操控好每个镀种的各种工艺条件,然后才干获得的电镀层。当电镀温度比较高时,需要适当添加电流密度,才干获得所需的镀层。两者互相制约,改动其一,另一个要素有必要跟着改变。因而对电镀工艺条件操控不好,就会发生电镀的质量事故。
三价铬对电镀过程有什么影响?
在电镀过程中,由于铬酐在阴极上还原,电镀电解液在电镀时产生三价铬是不可避免的。新配制的电镀液在开始电解时,其三价铬浓度从零值逐渐增加,由于三价铬在阳极上氧化而达到平衡。三价铬是生成胶体膜的主要成分,但是也必须含量适当才能获得质量良好的铬层。三价铬含量过高,生成的胶体膜很致密,获得光泽镀层的范围缩小,得到的镀层灰白和粗糙,和硫酸含量低或温度低时所得到的镀层相似,当三价铬含量过低时,塑料模具电镀,生成的胶体膜不连续,使镀层不均匀,有的地方甚至没有镀层,和硫酸含量过高的现象一样。在正常工作的电镀电解液中,塑胶模具电镀,三价铬浓度介于1~3克/升(以Cr2O3计)间。三价铬的浓度决定于阳极电流密度与阴极电流密度之比,使这个比值等于0.5,也就是阳极面积比阴极面积大一倍。
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